6月20日，隨著最后一項設(shè)備調(diào)試完畢，復(fù)合肥氨化車間年度裝置大檢修圓滿收官。這場歷時20天的設(shè)備“全面體檢”，最終較原計劃提前3天高質(zhì)量完成，為車間后續(xù)的長周期平穩(wěn)生產(chǎn)筑牢了堅實根基。

本次大修涵蓋布袋除塵裝置、破碎機、造粒機襯板更換等68項任務(wù)。面對工作量大、作業(yè)環(huán)境艱苦的挑戰(zhàn)，車間在啟動之初便立下“安全零事故、質(zhì)量零缺陷、進(jìn)度零延誤”的軍令狀。其中，布袋除塵裝置的清洗與更換是公認(rèn)的“硬骨頭”。在高溫、多塵的惡劣環(huán)境下，整套工序全靠人工完成。面對這一重難點，車間全體人員迎難而上、加班加點，硬是將原定5天的工期壓縮至3天，高效攻克關(guān)鍵節(jié)點，為后續(xù)工序搶出了寶貴時間。

安全與質(zhì)量是大修不可逾越的紅線。車間嚴(yán)格落實安全交底與風(fēng)險辨識培訓(xùn)，確保每位參戰(zhàn)人員“知風(fēng)險、懂規(guī)范”。值得一提的是，今年檢修創(chuàng)新推出了班長全程旁站制度。作業(yè)期間，班長寸步不離現(xiàn)場，既當(dāng)安全監(jiān)督員，又做質(zhì)量把關(guān)人，真正實現(xiàn)了安全與質(zhì)量的雙向管控。

高效的執(zhí)行力離不開科學(xué)的管理機制。大修期間，車間堅持“日調(diào)度、日總結(jié)”，每天收工后準(zhǔn)時召開復(fù)盤例會。會上不僅通報當(dāng)日進(jìn)度、梳理并整改現(xiàn)場問題，還會提前統(tǒng)籌次日的人員調(diào)配與物資保障，確保檢修全過程閉環(huán)管控、無縫銜接。

頂高溫、搶工期、保質(zhì)量。此次大修不僅是對設(shè)備隱患的一次全面“清零”，更是對車間隊伍作風(fēng)與攻堅能力的實戰(zhàn)檢驗。隨著裝置的重新轟鳴，氨化車間全體干部員工用汗水與擔(dān)當(dāng)，交出了一份提質(zhì)提速的硬核答卷。（宜昌鄂中? 朱向菊）